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煙囪維修施工的方法措施有哪些
上傳時間:2019-8-23 8:31:58 閱覽時間:
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煙囪維修施工的方法措施有哪些:
移置模板的裝置
內模板裝置：裝置內模前，先砌筑煙囪內襯的磚砌體，一起測定中心線與半徑，以便于操控內模板的裝置半徑尺度及固定模板。放入內鋼模板后，再在內襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度共同），并用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按距離100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫方位上下各設一道。待砼澆筑到時再撤除。
外模裝置：外模裝置校對到達規則的尺度要求后，用規劃筒壁厚度的暫時撐木操控表里模板的凈距，及外模與主模的保護層距離，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼灌溉到暫時撐木時，逐漸予以撤除。外模裝置好后，在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，避免張模和漏漿。內模板應支頂結實。避免變形。
模板的提高彩18～25個提高架合作提高器提高。
移置式模板的中心對煙囪幾許中心的誤碼率差不超越5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板外表的漿灰，并涂刷 脫模劑。
筒身中心方位的確定應查驗,首要選用激光對中儀,將對中儀與復核對的用全站儀放的中心點，對中整平后，敞開激光發射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺查看半徑。每上長升5m用便利施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的筆直度進行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提高選用轱轆升降。
2.2鋼筋施工
豎向鋼筋及環形鋼筋均選用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中心和兩頭緒扎。凡φ12毫米以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩頭彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環筋。
每節筒身最上一道環筋應最早定位，以已澆砼的模板的邊際為準，按向上收分度，一起考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊方位后，再綁扎固定，然后以此環筋為規范綁扎以下各環筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心方位，按圖 要求用鋼尺量準半徑后均勻散布，豎向鋼筋的按頭交織散布在每一水平截面內，不大于鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不該多于鋼筋總數的50%，改換縱向鋼筋的直徑或根數時，應筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身 環向鋼筋要安置在縱向鋼筋的外側，其距離的答應誤差為20毫米。一切鋼筋穿插處均用22號扎絲綁扎。
鋼筋保護層用木做拉子進行操控，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，堅持沿模板周長每米長度內不少于0.5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的誤差不得超越+10毫米和-5毫米。
高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環形鋼筋予以暫時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應堅持有一道綁扎好的環向鋼筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土資料
選用奕標42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥出場有必要做砼合作比實驗，有必要有種類標號，資料產地，出廠日期等質量證明文件。粗骨料選用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風化的，****** 粒徑不得大超越40mm，含泥量要小于1%，骨料選用羊圈砂（細度模數MX=1.21），含泥量要不于3%。水選用廠內自來水。混凝土水灰比不大于0.5。為保證工程質量及加速施工進度，保證施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強劑。
2.3.2混凝土的澆筑
在澆筑混凝土之前，有必要復查模板的尺度，具體核對各種預埋件的標高、方位和數量，承認無誤后方可澆筑砼。
在現場設一臺500L強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提高到煙道平臺上，再推到井架內，由內井架提高到平臺上澆筑。混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振蕩棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地改換澆筑方向，避免模板向一個方向傾斜和改變。振搗混凝土時，不得牽動鋼筋和模板。振蕩棒的插入深度不該超越前一層混凝土內50毫米。在提高模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清 松動的石子，沖洗潔凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后持續澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應整理潔凈。
筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以查驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參閱用。混凝土試塊的制作、維護和查驗應有專人擔任。砼外表及各接槎處有必要平坦光亮，不能有蜂窩麻面及顯著的施工縫。
2.3.3維護和拆模
筒身外模板的撤除，應在混凝土的強度到達能接受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板，應在混凝土強度到達規劃標號的70%后方可撤除。撤除模板后應及時對其外表應及時進行修理，并 灑水維護，堅持常常濕潤，其連續時刻不該小于7晝夜。
移置模板的裝置
內模板裝置：裝置內模前，先砌筑煙囪內襯的磚砌體，一起測定中心線與半徑，以便于操控內模板的裝置半徑尺度及固定模板。放入內鋼模板后，再在內襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度共同），并用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按距離100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫方位上下各設一道。待砼澆筑到時再撤除。
外模裝置：外模裝置校對到達規則的尺度要求后，用規劃筒壁厚度的暫時撐木操控表里模板的凈距，及外模與主模的保護層距離，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼灌溉到暫時撐木時，逐漸予以撤除。外模裝置好后，在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，避免張模和漏漿。內模板應支頂結實。避免變形。
模板的提高彩18～25個提高架合作提高器提高。
移置式模板的中心對煙囪幾許中心的誤碼率差不超越5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板外表的漿灰，并涂刷 脫模劑。
筒身中心方位的確定應查驗,首要選用激光對中儀,將對中儀與復核對的用全站儀放的中心點，對中整平后，敞開激光發射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺查看半徑。每上長升5m用便利施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的筆直度進行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提高選用轱轆升降。
2.2鋼筋施工
豎向鋼筋及環形鋼筋均選用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中心和兩頭緒扎。凡φ12毫米以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩頭彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環筋。
每節筒身最上一道環筋應最早定位，以已澆砼的模板的邊際為準，按向上收分度，一起考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊方位后，再綁扎固定，然后以此環筋為規范綁扎以下各環筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心方位，按圖 要求用鋼尺量準半徑后均勻散布，豎向鋼筋的按頭交織散布在每一水平截面內，不大于鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不該多于鋼筋總數的50%，改換縱向鋼筋的直徑或根數時，應筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身 環向鋼筋要安置在縱向鋼筋的外側，其距離的答應誤差為20毫米。一切鋼筋穿插處均用22號扎絲綁扎。
鋼筋保護層用木做拉子進行操控，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，堅持沿模板周長每米長度內不少于0.5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的誤差不得超越+10毫米和-5毫米。
高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環形鋼筋予以暫時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應堅持有一道綁扎好的環向鋼筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土資料
選用奕標42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥出場有必要做砼合作比實驗，有必要有種類標號，資料產地，出廠日期等質量證明文件。粗骨料選用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風化的，****** 粒徑不得大超越40mm，含泥量要小于1%，骨料選用羊圈砂（細度模數MX=1.21），含泥量要不于3%。水選用廠內自來水。混凝土水灰比不大于0.5。為保證工程質量及加速施工進度，保證施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強劑。
2.3.2混凝土的澆筑
在澆筑混凝土之前，有必要復查模板的尺度，具體核對各種預埋件的標高、方位和數量，承認無誤后方可澆筑砼。
在現場設一臺500L強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提高到煙道平臺上，再推到井架內，由內井架提高到平臺上澆筑。混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振蕩棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地改換澆筑方向，避免模板向一個方向傾斜和改變。振搗混凝土時，不得牽動鋼筋和模板。振蕩棒的插入深度不該超越前一層混凝土內50毫米。在提高模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清 松動的石子，沖洗潔凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后持續澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應整理潔凈。
筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以查驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參閱用。混凝土試塊的制作、維護和查驗應有專人擔任。砼外表及各接槎處有必要平坦光亮，不能有蜂窩麻面及顯著的施工縫。
2.3.3維護和拆模
筒身外模板的撤除，應在混凝土的強度到達能接受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板，應在混凝土強度到達規劃標號的70%后方可撤除。撤除模板后應及時對其外表應及時進行修理，并 灑水維護，堅持常常濕潤，其連續時刻不該小于7晝夜。
